Girder atau gelagar merupakan salah satu jenis ragam beton yang sering digunakan dalam pembangunan jembatan. Girder memiliki beberapa bentuk, salah satunya adalah PCI girder yang memiliki bentuk seperti huruf I.
Perlu diketahui, PCI girder pada umumnya bisa di beli dari perusahaan penyedia beton precast. Namun, PCI girder juga dapat dibuat secara on-site di tempat proyek dilaksanakan. Bagi Anda yang masih asing dengan istilah PCI girder, simak artikel ini sampai akhir.
Apa itu PCI Girder?
Seperti yang sudah dibahas sebelumnya, PCI girder adalah girder yang berbentuk seperti huruf I. Kepanjangan PCI girder adalah Pre-stressed Concrete I girder. Perlu diketahui, girder yang satu ini sering kali digunakan sebagai material struktural dalam pembangunan jembatan. Jembatan yang dibangun dengan menggunakan gelagar ini disebut sebagai jembatan PCI girder.
Sama seperti namanya, Pre-stressed Concrete I Girder termasuk beton prategang. Beton prategang sendiri merupakan salah satu jenis beton yang memiliki daya tahan dan kekuatan yang lebih tinggi daripada beton biasa. Pada umumnya, di dalam beton prategang akan berisi kabel baja yang ditarik sehingga dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan beton tersebut.
Kekuatan serta daya tahan dari Pre-stressed Concrete I Girder menjadikan material ini dipilih untuk dijadikan struktur utama dari jembatan. Selain itu, gelagar ini juga mudah untuk dipasang sehingga dapat membuat proyek pembangunan jembatan berjalan lebih lancar.
Fungsi PCI Girder
Fungsi utama dari PCI girder adalah sebagai penopang dari struktur jembatan atau konstruksi serupa lainnya. Beban yang diterima akan disalurkan ke struktur konstruksi di bawahnya, yakni dapat berupa pear atau abutment. Dengan begitu, beban yang diterima suatu konstruksi dapat semakin merata serta bisa menghindari terjadinya persimpangan beban atau gaya.
Baca juga: 5 Bahan Bangunan untuk Lantai Luar Ruangan
Proses Produksi PCI Girder
Pada pembahasan sebelumnya telah dijelaskan bahwa PCI girder dapat dibuat secara on-site atau dipesan melalui penyedia beton pracetak atau precast. Untuk proses produksinya sendiri akan melalui beberapa tahapan. Adapun tahapan-tahapan porses produksi PCI girder yang perlu Anda ketahui adalah sebagai berikut.
1. Persiapan Material dan Desain
Tahap pertama dalam produksi Pre-stressed Concrete I Girder adalah persiapan material dan desain atau bisa juga disebut sebagai Beam Detail Drawing dan Material Specification. Pada tahap ini, pemilihan material yang hendak digunakan dalam produksi gelagar PCI akan ditentukan.
Dalam pemilihan tersebut akan mempertimbangkan persyaratan kualitas serta kekuatan dari gelagar PCI yang hendak diproduksi. Setelah menentukan material, maka proses selanjutnya adalah mulai menentukan dimensi serta desain dari gelagar PCI agar sesuai dengan kebutuhan proyek konstruksi.
2. Persiapan Tempat
Persiapan tempat atau bed setting adalah tahap proses produksi gelagar PCI selanjutnya. Pada umumnya, lokasi yang digunakan untuk memproduksi gelagar PCI adalah pabrik atau lokasi khusus yang disiapkan untuk pembuatan girder. Setelah lokasi sudah ditentukan, maka bed yang terbuat dari beton maupun baja akan dijadikan sebagai alas.
Setelah bed tersebut sudah dipersiapkan, maka cetakan dari Pre-stressed Concrete I Girder bisa mulai disusun sesuai dengan Beam Detail Drawing yang sudah dibuat sebelumnya. Pada umumnya, cetakan PCI girder akan menggunakan material berbahan besi atau baja.
3. Penambahan Tulangan
Tahap selanjutnya adalah penambahan tulangan di dalam Pre-stressed Concrete I Girder. Tahap ini juga sering disebut sebagai beam reinforcing. Tujuan penambahan tulangan baja ini adalah utnuk menambah kekuatan girder guna menahan beban dan mengurangi potensi terjadinya deformasi maupun keretakan.
4. Penempatan Ducting Seat
Penempatan ducting seat merupakan tahapan yang penting dalam proses produksi gelagar PCI. Ducting seat merupakan tempat dimana kabel prategang dalam gelagar PCI diletakkan. Dengan penempatan ducting seat yang sesuai, maka PCI girder bisa memiliki sistem prategang yang baik sehingga memiliki daya tahan dan kekuatan optimal.
Baca juga: Rak Beton untuk Hunian Bergaya Industrial
5. Penempatan Plat Ujung dan Pin Baja
Setelah menempatkan ducting seat, tahap selanjutnya adalah menempatkan plat ujung dan pin baja sesuai dengan desain Pre-stressed Concrete I Girder yang sudah dibuat sebelumnya. Plat ujung dan pin baja tersebut berfungsi untuk menghubungkan girder dengan elemen struktur, seperti kolom dan sebagainya sehingga dapat menjamin integritas struktur yang aman dan stabil.
6. Formwork Closing & Concreting
Tahap selanjutnya dalam proses pembuatan Pre-stressed Concrete I Girder adalah formwork closing & concreting. Pada tahap formwork closing, cetakan dari girder akan mulai dikunci dan diamankan sehingga proses pengerasan beton dapat terjaga. Setelah mengunci cetakan dan mengamankan cetakan tersebut, maka bisa dilanjutkan ke proses concreting.
Concreting atau pengerjaan cor beton merupakan proses pengecoran beton di dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya. Setelah campuran beton dituangkan, maka campuran tersebut akan didiamkan selama beberapa waktu hingga mengeras dan membentuk gelagar yang kuat.
7. Formwork Dismantle
Setelah beton yang ada di dalam cetakan mengeras, maka tahap formwork dismantle bisa dilakukan. Pada tahap formwork dismantle, cetakan gelagar PCIakan mulai dilepas atau dibongkar. Setelah dilepas, hasil akhir dari gelagar PCI sudah dapat terlihat.
8. Concrete Curing & Segment Stacking
Tahap terakhir dalam pembuatan Pre-stressed Concrete I Girder adalah concrete curing & segment stacking. Pada tahap concrete curing, beton akan diberikan perawatan sehingga kelembapannya akan tetap terjaga. Dengan begitu, kekuatan beton dapat meningkat selama periode pengerasan.
Setelah melewati tahap concrete curing, maka bisa melakukan segment stacking. Segment stacking sendiri merupakan proses di mana girder akan mulai digabungkan dengan komponen-komponen lainnya sehingga siap untuk digunakan dalam proyek.
Perlu diketahui, dua tahapan terakhir tersebut sangat penting untuk dilakukan agar kualitas dari girder yang sudah dibuat tetap terjaga dan dapat memenuhi persyaratan kekuatan dari proyek suatu proyek konstruksi.
PT Motive Mulia, bagian dari PT Cemindo Gemilang Tbk, menyediakan solusi beton lengkap melalui merek Merah Putih Beton. Kami menyediakan layanan terintegrasi untuk Beton Siap Pakai, Beton Pracetak, dan Agregat yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi sesuai dengan permintaan Anda.
Produk beton pracetak kami tersedia dalam berbagai mutu, ideal untuk berbagai aplikasi konstruksi, termasuk proyek industri, komersial, dan infrastruktur seperti gedung bertingkat, perumahan, jalan raya, serta PCI girder untuk jembatan dan struktur berat.
Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau konsultasi tentang solusi beton terbaik untuk proyek Anda. Dengan Merah Putih Beton, bangunlah konstruksi yang kuat dan tahan lama.
Baca juga: 4 Tips Renovasi Atap Rumah
